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Rollos de Lijado: Guía Completa de cuándo Usarlos y Cómo elegir el Correcto en Carrocería
Los rollos abrasivos son una solución versátil y económica para el lijado manual en carrocería, especialmente en zonas complejas y trabajos repetitivos. En esta guía te explicamos cuándo utilizarlos, qué tipos existen y cómo elegir el grano adecuado según cada fase del proceso.
¿De que vamos a hablar en esta GUÍA?
🔷 Introducción
Los rollos abrasivos son una herramienta esencial en el lijado manual de carrocería, especialmente cuando se requiere precisión, control y adaptación a superficies complejas. En esta guía completa te explicamos qué tipos de rollos existen, cuándo conviene utilizarlos frente a otros abrasivos y cómo elegir correctamente el grano para cada fase del proceso.
🔷 1. Qué son los rollos abrasivos y por qué siguen siendo imprescindibles
Los rollos abrasivos son abrasivos flexibles presentados en formato continuo, lo que permite cortar el material a la medida exacta necesaria en cada momento. Esta característica los convierte en una opción muy valorada en talleres de carrocería, donde el lijado manual sigue siendo clave en muchas fases del proceso.
A diferencia de otros formatos, el rollo permite:
✅Aprovechar el 100 % del abrasivo
✅Ajustar el tamaño al área de trabajo
✅Reducir desperdicio
✅Trabajar durante largos periodos sin interrupciones
Por eso, a pesar del avance del lijado a máquina, los rollos abrasivos siguen siendo insustituibles en determinadas tareas.
🔷 2. Cuándo conviene usar rollos abrasivos en carrocería
Los rollos abrasivos se utilizan principalmente cuando:
✅La lijadora no llega correctamente
✅La superficie es irregular o compleja
✅Se necesita un control total de la presión
✅El trabajo es repetitivo y manual
Son especialmente útiles en:
✅Marcos de puertas
✅Pilares y nervios
✅Bordes y cantos
✅Zonas curvas
✅Detalles de reparación puntual
👉 En estas situaciones, el rollo ofrece más precisión que un disco y más continuidad que un pliego.
🔷 3. Ventajas reales frente a discos y pliegos
Aunque los discos y los pliegos son fundamentales, los rollos aportan ventajas claras:
✅Mayor flexibilidad que los pliegos
✅Más control manual que los discos
✅Mejor adaptación a formas complejas
✅Ahorro de material en trabajos largos
Esto no significa que sustituyan a otros abrasivos, sino que los complementan y permiten afinar el resultado final.
🔷 4. Tipos de rollos abrasivos según su estructura
Rollos con base de espuma (Goldflex)
Estos rollos combinan abrasivo de óxido de aluminio con una base de espuma flexible, que reparte la presión de forma uniforme sobre la superficie.
Ventajas principales:
✅Menor riesgo de marcas profundas
✅Lijado más progresivo
✅Muy buena adaptación a curvas
✅Uso en seco y húmedo
Son ideales para suavizado, matizado y preparación antes del pulido.
Rollos de fibra no tejida (SB)
Fabricados con una estructura tridimensional abierta de fibras abrasivas, disponibles en:
- Granate (óxido de aluminio)
- Gris (carburo de silicio)
Ventajas principales:
✅Lijado muy uniforme
✅Excelente evacuación del polvo
✅Muy bajo emboce
✅Ideal para matizados y acabados
Son perfectos para preparar superficies sin eliminar material en exceso.
🔷 5. Materiales abrasivos: óxido de aluminio vs carburo de silicio
Elegir el mineral abrasivo correcto influye directamente en el resultado.
Óxido de aluminio
✅Versátil y duradero
✅Buen equilibrio entre corte y acabado
✅Ideal para masilla, aparejo y pintura
Carburo de silicio
✅Grano más fino y afilado
✅Mejor rendimiento en barnices
✅Ideal para matizados y lijado en húmedo
👉 No hay uno mejor que otro: depende de la fase del proceso.
🔷 6. Granulometrías y su aplicación en cada fase
En rollos abrasivos, respetar la progresión de grano es clave para evitar defectos visibles.
- P280 – P320 → Preparación inicial y correcciones
- P400 – P600 → Matizado de aparejo y pintura
- P800 – P1000 → Acabado fino y preparación antes del pulido
Cuanto más fino sea el grano final, menos agresivo será el pulido posterior.sional.
🔷 7. Errores comunes al usar rollos abrasivos (y cómo evitarlos)
❌ Aplicar demasiada presión
➡ Genera marcas profundas
✅ Solución: presión ligera y constante
❌ Usar un grano demasiado agresivo
➡ Obliga a pulir más después
✅ Solución: ajusta el grano a la fase
❌ No cambiar el abrasivo a tiempo
➡ El rollo deja de cortar y arrastra
✅ Solución: reemplazar cuando pierda rendimiento
❌ Lijar en seco cuando conviene húmedo
➡ Más marcas y polvo
✅ Solución: adaptar el método al material
🔷 8. ¿Un solo rollo para todo o varios según el trabajo?
En la práctica diaria, muchos talleres utilizan un solo tipo de rollo, variando únicamente la granulometría, y obtienen resultados satisfactorios.
Utilizar distintos tipos de rollo según estructura y material optimiza el proceso, pero no es obligatorio. Es una mejora progresiva, no una imposición.
🔷 9. Relación entre rollos abrasivos, lijado a máquina y pulido
Un buen uso del rollo abrasivo:
✅Corrige zonas donde la máquina no llega
✅Mejora transiciones
✅Reduce marcas visibles
✅Facilita el pulido final
👉 Un lijado manual bien hecho ahorra tiempo y material en las fases posteriores.